双色模具的工作流程
双色模具的工作流程
1.离型——双色模具开模中出现成品离型的原因一般为1、公母模模温温差较大；2、公模抓力不足﹐母模抓力较大：3、母模面粘附性较大：4、树脂开闭器异常；5、开关模顺序异常
2.压伤——双色模具开模中出现成品压伤的原因一般为：1、二射预压量太大；2、二射模仁局部未避空或避空不足；3、一射离型变形而致被二射时压伤。
3.溢胶——双色模具开模中出现溢胶的原因一般为：1、模仁预压处预压量不足；2、成型条件不良,一射成品未打饱；3、一射模仁尺寸不到位致成品一射肉厚不足；4、二射若为PU,TPE等软料可能是料温﹐模温太高之因。
4.汇胶线明显——双色模具开模中汇胶线明显的原因一般：1、模具未做排气或排气不足；2、浇口位置不良3、成型条件不良﹐料﹑模温较低﹐射压﹑射速较低等。
5.双色模具开模的常见问题以及其形成的原因介绍，导致双色模具注塑加工时出现开裂的一些主要因素。在实际生产过程中，双色模具注塑加工所遇到的问题远不止这些，还包括一些客观因素，如：材料，机台，注塑技术等。因此，当遇到问题时，昊博天成都需要实时进行分析，及时解决问题。
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