压铸模具的常见问题
压铸模具的常见问题
1).冷纹:
原因:熔汤前端的温度太低，相叠时有痕迹.
改善方法:
1.检查壁厚是否太薄(设计或制造) ，较薄的区域应直接充填.
2.检查形状是否不易充填;距离太远、封闭区域(如鳍片(fin) 、凸起) 、被阻挡区域、圆角太小等均不易充填.并注意是否有肋点或冷点.
3.缩短充填时间.缩短充填时间的方法:…
2.顶出或整缘时受力裂开.
改善方式:
1.加大圆角.
2.检查是否有热点.
3.增压时间改变(冷室机).
4.增加或缩短合模时间.
5.增加拔模角.
6.增加顶出销.
7.检查模具是否有错位、变形.
8.检查合金成分.
3).气孔:
原因:1.空气夹杂在熔汤中.
气体的来源:熔解时、在料管中、在模具中、离型剂.
改善方法:
1.适当的慢速.
2.检查流道转弯是否圆滑，截面积是否渐减.
3.检查逃气道面积是否够大，是否有被阻塞，位置是否位於最后充填的地方.
4.检查离型剂是否喷太多，模温是否太低.
5.使用真空.
